Riesige Stahlpressen, gelenkige Roboter und fingerfertige Handwerker schaffen bei Bette aus den Rohstoffen Stahl, Wasser und Glas zeitlose, elegante Badobjekte aus Stahl/Email.
Stahl/Email ist ein überaus zeitloses Material. Die Firma Bette fertigt daraus edle Badewannen, Duschflächen und Waschtische. Basis ist eine titanveredelte Stahlplatine, die erst in Form gebracht und dann mit einer feinen Emailschicht überzogen wird. Sie wird eingebrannt und ist nach diesem Vorgang eine wunderbare Materialverbindung von hoher Lebensdauer und besten Hygieneeigenschaften: Stahl/Email. Ein Rundgang durch das Werk in Delbrück eröffnet Einblicke in die Entstehung – und zeigt Leidenschaft, Know-how und Liebe zum Produkt. Im 80.000 Quadratmeter großen Werk mit rund 350 Mitarbeitern herrscht reger Betrieb. Um die Vielfalt von mehr als 600 Modellen stemmen zu können, braucht es einen durchdachten, gut strukturierten und modernen Produktionsablauf. Drei Pressenstraßen betreibt Bette – sie sind das Herz der Umformtechnik. Die Werkzeuge in der Wannenfertigung lassen sich in kürzester Zeit umrüsten. Mit dem speziellen Tiefziehverfahren gelingt es, die Platinen aus titanveredeltem Stahl langsam und präzise in die Wannenform fließen zu lassen.
Mittels eines speziellen Tiefziehverfahrens werden die Platinen aus titanveredeltem Stahl langsam und präzise in ihre Form gepresst. Ein Laser schneidet im Anschluss die verbleibenden Reste gezielt ab.
Das Ergebnis ist eine stabile Wanne mit nahezu einheitlicher Materialstärke – Ressourcen schonend und hochwertig zugleich. Es beginnt immer mit dem Umformen: Ein Stempel fährt mit einer Kraft von 9,5 Millionen Newton in die rechteckige Stahlplatine; das ist mit einem Gewicht von 950 Tonnen vergleichbar. Der Stempel bringt den Stahl lustvoll jauchzend in Form. Für jede Wanne, jeden Waschtisch und jede Duschfläche ein anderer Stempel: Hunderte solcher Stahl- Stempel warten im Werkzeugkeller im Untergeschoss auf ihren Einsatz. Oben werden zeitgleich die Pressen mit neuen Stahlplatinen bestückt. Beschickungsroboter mit großen blauen Saugnäpfen verrichten anstrengendeArbeit emsig und klaglos, während die Mitarbeiter den nächsten Rüstvorgang vorbereiten. Heller Funkenflug wie bei einer riesigen Wunderkerze: Mit einer Laseranlage werden auch aufwendige Außenformen präzise gefertigt.
Nebenan werden Ab- und Überlauf gestanzt. Weiter hinten wird in der Prägepresse ein Rand nach oben gewinkelt und die Abschlusskante sauber gebördelt. Glatt und grau wirken die gestapelten Rohlinge und bilden in einem Zwischenlager eine beinahe surreale Hügellandschaft. Im dahinterliegenden Rohwarenlager befindet sich eine Vielzahl von Wannen, die kurzfristig für Kundenaufträge individuell fertig gestellt werden. Zehntausende Bette Produkte stehen hier zum Abruf bereit. Hinter grünen Lackvorhängen beginnt nun die Manufakturarbeit. Alles was sich nicht tiefziehen lässt, wird handwerklich in Form und auf Maß gebracht. Kein Job für jedermann, dazu gehört jahrelange Erfahrung. Alles was jetzt an Oberflächenbearbeitung erfolgt, wird hinterher nur mit der Glasschicht überzogen – Präzisionsarbeit ist gefordert. Die Schweißer und Schleifer verrichten Feinst- und Schwerstarbeit unter Schutzkleidung, die an Raumanzüge erinnert. Staub und Partikel werden abgesaugt, man hört Hämmern und Klopfen, dazwischen Funkenflug und Schweißbogen. In der Emailküche riecht es nach pudriger Wärme.
Feinste Arbeiten geschehen per Hand: Die Oberfläche und Übergänge werden geschweißt und geschleift. Im Nass-Nass Verfahren erfolgt die Emailglasur. Maschinell oder bei speziellen Farben auch manuell.
Beim Roboter Ballett tragen Spritzdüsen die gleichmäßigen Emailschichten auf die Wanne auf – eine aufs Feinste ausgeklügelte, programmierte Choreografie. In einem Nass-in-Nass-Verfahren folgen nach der Grundglasur die Deck- und Farbschicht. Email besteht aus den natürlichen Komponenten Quarz, Feldspat, Borax und Soda; zur Farbgebung werden Metalloxyde beigemischt. Welche der vielzähligen Sanitärfarben oder Mattfarben zum Einsatz kommt, entscheidet der Kunde. Bei Bette werden zu 95 Prozent weiße Badewannen, aber zu mehr als 50 Prozent farbige Duschflächen hergestellt. Zu guter Letzt heißt es: Ab in den Ofen. Bei 830 Grad in einer 30 Meter langen Röhre zerfließt das Email zu einer glatten Oberfläche. Das Geheimnis des Prozesses liegt in der Schichtstärke und einem kontrollierten Auftrag.
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